یکی از اصلی ترین محصولات تخت فولادی ورق سیاه نام دارد که از طریق انجام فرآیند نورد گرم بر روی اسلب فولادی یا تختال تولید می شوند. این فلزات به داشتن بازه ضخامتی، ابعادی و کیفیت های متنوع شهرت دارند. یکی از اصلی ترین گرید های صنعتی ورق سیاه نیز با نام اختصاری ST52 شناخته می شود. این محصول از فولاد پرکربن ساخته شده و فرآیند تولید آن نیز شبیه به تمامی ورق های گرم می باشد؛ با این تفاوت که آنالیز شیمیایی متفاوتی دارد. تاان،با این وجود نحوه تولید آن شامل مراحل زیر است:

در ابتدا ماده اولیه ورق سیاه یعنی اسلب فولادی تا تختال با آنالیز شیمیایی مشخص شده برای فولاد ST52 و عرض آن که در مرحله ریخته گری تعیین شده است، در کوره های پیش گرم تا دمای 1200 درجه سانتی گراد حرارت می بیند. منظور از آنالیز شیمیایی ترکیبات فولاد ST52 می باشد که به وسیله عناصر آلیاژی مانند کربن، فسفر، سیلیسیم، منگنز و ... به دست می آید.

در بخش بعدی برای از بین بردن پوسته های سطح اسلب که در مرحله ریخته گری بر روی آن به وجود آمده اند، آن را وارد مرحله پوسته شویی می کنند تا به وسیله فشار و پاشش آب زیاد، این پوسته ها زدوده شوند. مرحله نورد در این قسمت آغاز شده و به سبب آن، تختال ها از یک خط نورد که دارای غلطک های رفت و برگشتی سنگین هستند، عبور می کنند تا در دو مرحله مقدماتی و نهایی در ابتدا 25 درصد از ضخامت و در نهایت به صورت کامل ضخامت آن ها مطابق با سفارش خریداران کاهش یابد.

پس از انجام مراحل نورد، شیت های آهنی برای کاهش دما وارد بخش کولینگ شده و توسط بسترهای خنک کننده دمای آن ها کاهش می یابد. در نهایت اگر عرضه کارخانه به صورت رول باشد، توسط دستگاه کلاف پیچ، شیت ها به صورت کویل های سیاه ST52 در آمده و بسته بندی می شوند.

لازم به ذکر است، در صورتی که عرضه کارخانه تولید کننده برای ورق های ST52 به صورت شیت هایی با ابعاد مشخص باشد، ورق ها وارد بخش برشکاری شده و ابعاد آن ها بر اساس سفارش خریداران تعیین و برشکاری می شود. همچنین در نهایت لبه های آن ها صاف گردیده و پس از بسته بندی به مشتریان ارسال می شوند. آنالیز شیمیایی این محصولات چه به صورت رول و چه شیت با یک دیگر تفاوت نداشته و کاربری هر دو یکی است.

عوامل مؤثر بر کیفیت ورق ST52

به طور کلی ورق های سیاه به علت تولید مستقیم از آهن و فولاد خام قیمت مقرون به صرفه تری در مقایسه با سایر محصولات فولادی دارد، اما با این وجود کیفیت هر کدام از گریدهای آن از جمله ST52 نسبتاً بالا می باشد. این موضوع نیز به عوامل مختلفی بستگی دارد که از جمله آن ها می توان به نوع اسلب اولیه، کیفیت عملیات احیا، کیفیت مواد سرباره و آهن اسفنجی، نوع ریخته گری، چگونگی انجام فرآیند نورد، آنالیز شیمیایی محصول، نحوه خنک شدن شیت ها و ... اشاره کرد.

آنالیز شیمیایی این فلزات نیز شامل سه عنصر اصلی می باشد. درصد آن ها نیز برای کربن بین 18/0 تا 24/0 درصد، منگنز در حدود 5/1 تا 7/1 درصد و سیلیسیم بین 55/0 تا 6/0 درصد است که سبب بهبود کیفیت خواص مکانیکی فولاد ST52 خواهند شد. از جمله این خواص نیز می توان به استحکام بسیار بالا ورق های ST52، سختی بسیار، مقاومت در برابر نیروهای فشاری و کششی، پیچشی و خمشی، وزن بسیار سبک، قابلیت جوش کاری، برشکاری و ... اشاره داشت که در صورت انجام آزمایش های گوناگون مشخص می شوند.

میزان و درصد هر کدام از این خواص نیز تعیین کننده کیفیت ورق سیاه ST52 به عنوان بهترین گرید صنعتی این فلزات می باشد. از سوی دیگر این خواص سبب شده تا ورق ST52 به یکی از بهترین انتخاب ها برای به کار گیری در مصارف سازه هایی که دارای تنش استاتیکی و دینامیکی هستند، تبدیل شود.

کاربرد ورق سیاه ST52

به طور کلی خواص و مشخصاتی که پیش تر به آن ها اشاره کردیم سبب به کارگیری آلیاژ ST52 در صنایع مختلفی شده اند. به طور کلی این محصول از فولاد پرکربن ساخته می شود و به عنوان یک گرید صنعتی بیشتر در ساخت و سازهای فلزی که نیاز به یک محصول با استحکام بالا، اما با وزن سبک دارند، مورد استفاده قرار می گیرد. از سوی دیگر سایر کاربردهای این آلیاژ در موارد زیر می باشد:

• انواع مقاطع فولادی مانند پلیت های ساختمانی
• مخزن های نگهداری مایعات و سیالات مختلف مانند نفت و گاز
• اسکلت های فلزی
• ساخت بدنه ماشین آلات سنگین و صنعتی
• تجهیزات و تعمیرات دریایی
• صنعت کشتی سازی
• خودروسازی برای ساخت سیستم تعیق و قطعات
• ساخت ریل قطار
• بدنه جرثقیل ‌ها
• پل سازی و اسکلت های مختلف
• شاسی ماشین ‌های سنگین
• تجهیزات بالابر
• توربین‌ های بادی
• تولید خطوط لوله انتقال و لوله سازی
• ساخت مخازن تحت فشار و حمل
• ساخت انواع کانتینر

از سوی دیگر بهتر است بدانید ورق سیاه دارای گریدهای مختلفی می باشد، اما کیفیت های صنعتی مانند ST52 طبیعتاً کاربردهای سنگیم تری را در مقایسه با گریدهای معمولی به خود اختصاص می دهند. از جمله این گریدها می توان به آلیاژ ST37 اشاره کرد که بیشتر در ساخت و ساز های عمومی، تولید لوله های سبک، قوطی و انواع پروفیل باز و بسته اشاره کرد. به همین علت قیمت ورق st52 (https://www.ahaninfo.ir/products/%D9%88%D8%B1%D9%82-st52 ) از اهمیت بالایی برای فعالان بازار آهن آلات برخوردار است.

بررسی مشخصات ورق ST52

از مشخصات فنی ورق ST52 می توان به داشتن بازه ضخامتی و ابعادی متنوع اشاره کرد. این فلزات مانند سایر گریدهای ورق سیاه در ضخامت های 2/1 تا 100 میلی متر، عرض بین 650 تا 4500 میلی متر و طول متغیر بسته به نوع عرضه و سفارش خریداران تولید می شوند. نحوه عرضه این فلزات نیز به سه شکل رول، شیت برش خورده و شیت فابریک می باشد. تفاوت شیت های برش خورده و فابریک در نحوه تولید است.

اگر رول های ST52 در واحد برشکاری همان کارخانه تولید کننده به شیت تبدیل شوند، فابریک نامیده می شوند، اما اگر پس از تولید توسط خریدار یا واحد های کوچک برشکاری، جداسازی آن ها انجام گیرد، با نام شیت های برش خورده سیاه شناخته می شوند. با این وجود ورق سیاه صنعتی به علت تولید تحت فرآیند نورد گرم دارای سطح ظاهری سخت و زبر، رنگی کدر رو به مات و سیاه می باشند؛ در واقع به همین علت ورق سیاه نامیده می شوند. این فلزات هیچ گونه لایه پوششی بر سطح خود ندارند؛ از این رو در صورت قرار گیری در مجاورت هوای ازاد دچار اکسیداسیون و زنگ زدگی می شوند. برای حل این مشکل، ورق های سیاه با گرید ST52 یا سایر کیفیت ها اسیدشویی می شوند. ورق های اسیدشویی شده دارای سطحی شفاف، صیقلی و رنگ روشن تری می باشند و لایه محافظ بر روی آن ها سبب مقاومت به خوردگی شیت های گرم خواهد شد.

از دیگر مشخصات آلیاژ ST52 نیز می توان به خاصیت ماشین کاری، براده بری و استحکام در برابر گرما اشاره کرد که به سبب وجود عنصر فسفر در آن است. از سوی دیگر سیلیسیم سبب مقاومت در برابر سایش، خاصیت ارتجاعی، بهبود استحکام، کربن باعث افزایش سختی، جوش کاری و همچنین منگنز منجر به افزایش سختی و استحکام نهایی، کاهش خشک شدن بحرانی و آهنگری این آلیاژ می شوند.

تفاوت ورق ST52 و ST37

به طور کلی بهتر است بدانید آلیاژ ST37 با نام فولاد نرم یا ساختمانی نیز شناخته می شود و این موضوع به علت داشتن قابلیت انعطاف پذیری و جوش پذیری می باشد. البته همان طور که اشاره شد، از فولاد ST52 در برخی موارد نیز در کاربردهای ساختمانی استفاده می کنند. همچنین قیمت این دو محصول با یک دیگر تفاوت چندانی ندارد، اما استفاده از فولاد ST52 سبب پایین آمدن وزن سازه ساختمان خواهد شد.

دیگر تفاوت فولاد ST37 و ST52 در میزان انعطاف پذیری آن ها می باشد که باید گفت فولاد ST52 استحکام بیشتری را به خود اختصاص می دهد و در عوض فولاد ST37 برای مصارفی که نیاز به خمکاری می باشد، مناسب تر است. این موضوع به سبب تمایز در آنالیز شیمیایی این دو کیفیت است. فولاد ST37 از فولاد کم کربن ساخته می شود؛ پس طبیعتاً سختی و استحکام کمتری نسبت به گرید صنعتی که از فولاد پرکربن به دست می آید، دارد.

روند تولید هر دو محصول نیز از طریق فرایند نورد گرم و ماده اولیه هر دو اسلب فولادی یا تختال می باشد، اما لازم به ذکر است آنالیز شیمیایی اسلب آن ها از نظر ترکیبات عناصر آلیاژی با یک دیگر تفاوت دارد. همین موضوع در اصل سبب ایجاد تمایز میان خواص و کاربردهای این دو آلیاژ شده است.

با این وجود می توان گفت ورق های ST37 و ST52 در آنالیز شیمیایی با یک دیگر تفاوت دارند و همین موضوع سبب تفاوت میان خواص و کاربردهای آن ها شده است. به طور مثال ورق ST37 به عنوان یک فولاد نرم در مصارفی به کار برده می شود که بیشتر عمومی هستند که از جمله آن ها می توان به ساخت و ساز های عمومی، تجهیزات ترافیکی و کشاورزی، لوله سازی و ... اشاره داشت؛ در صورتی که فولاد ST52 در مواردی کاربرد دارد که صنعتی و سنگین تر باشند.

بررسی روش های برش ورق سیاه

به طور کلی روش های مختلفی برای انجام فرآیند برشکاری بر روی ورق های سیاه وجود دارد. لازم به ذکر است این روش ها هم برای ورق های سیاه و هم سایر ورق های فولادی به کار برده می شوند. با این وجود فرآیند های برشکاری به دو دسته سنتی و مدرن تقسیم بندی می شوند. روش هایی که برای برشکاری سنتی در نظر گرفته می شوند، با نام های تراشکاری، فرزکاری، سنگ زنی، سنباده زنی، پانچ، قیچی و شعله شهرت یافته اند. البته برخی از آن ها امروزه دیگر کاربردی نداشته و منسوخ شده اند.

امروزه برای برشکاری ورق های سیاه معمولاً از روش های مدرن استفاده می شود که خود دارای دو دسته حرارتی و مکانیکی هستند. روش های حرارتی همان طور که از نام ان ها پیداست با کمی گرما همراه بوده و شامل استفاده از اشعه های لیزر، گاز، قوس الکتریکی یا پلاسما، وایرکات یا برش سیمی و به وسیله دستگاه cnc انجام می شود. عملیات های مکانیکی نیز با استفاده از دو روش براده بری و بدون براده بری صورت می گیرد. در برش کاری ورق سیاه معمولاً از روش های حرارتی استفاده می شود؛ زیرا این روش ها قدرت نفوذ بیشتری برای فلزاتی با ضخامت بالا دارند. برشکاری به وسیله دستگاه cnc یکی از رایج ترین راه ها برای تولید شیت های فابریک یا برشی به شمار می آید. این دستگاه ها مته های مختلفی در هد آن ها جاسازی می شود که منجر به جداسازی، حفاری، سوراخ کاری و... بر روی محصولات گرم خواهد شد. سایر روش ها مانند برشکاری لیزری و برشکاری با گاز برای فلزاتی با ضخامت کم مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربرد ورق سیاه برش خورده

همان طور که اشاره شد، ورق سیاه در بین سایر ورق های فولادی از محبوبیت بسیار زیادی برخوردار است؛ زیرا تنوع در کیفیت ها و ابعاد آن سبب شده تا خواص و ویژگی های مختلفی داشته باشد و از این رو در مصارف بسیاری به کار گرفته شود. در ابتدای مطلب به کاربردهای یکی از اصلی ترین گریدهای این محصول یعنی آلیاژ ST52 اشاره شد. حال قصد بررسی کاربردهای کلی ورق های سیاه را داریم.

بهتر است بدانید یکی از مهم ترین استفاده هایی که از فلزات گرم به خصوص در گریدهای معمولی می شود، در ساخت محصولات سرد و پوششی می باشد که از حساسیت بسیار بیشتری در تولید برخوردار می باشند. در واقع صنایعی که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم و تولید کنندگان سایر ورق های فولادی در خرید ورق برشی حساسیت بسیار بالایی به خرج می دهند؛ زیرا این فلزات در هر گرید با آنالیز شیمیایی متفاوتی همراه هستند و طبیعتاً گریدهایی که دارای ویژگی های خاص هستند، برای تولید ورق های سرد و روغنی مناسب نمی باشند. به همین دلیل خرید از یک کارخانه معتبر و جستجو برای دریافت مشخصات فنی هر محصول، یکی از مهم ترین موارد در خرید محصولات برشی گرم می باشد.

با این وجود به صورت کلی می توان گفت مصارف شیت های سیاه برش خورده در عملیات هایی است که امکان انجام فرآیند برشکاری در محل وجود نداشته، نیاز به ابعاد بسیار دقیق باشد یا امکانات مناسب برای جا به جایی دستگاه و ... نباشد. یکی از مزیت استفاده از شیت های برشی، کاهش ضایعات حاصل از فرآیندها می باشد. با این حال کاربرد شیت های برش خورده سیاه با رول های آن تفاوت نداشته و هر دو در مصارف زیر به کار برده می شوند:

• لوله های انتقال نفت و گاز
• تجهیزات صنعت پتروشیمی
• ساخت انواع مخازن حمل و تحت فشار
• تجهیزات ترافیکی مانند گاردریل و ...
• لوازم کشاورزی
• صنعت خودروسازی
• ساخت ریل راه آهن
• ساخت سایر ورق های فولادی
• صنعت ساخت و ساز
• صنعت کشتی سازی و تجهیزات دریایی
• لوازم تأسیساتی
• لوله سازی

تفاوت ورق فابریک و برش خورده

در مطلب نیز به تفاوت میان ورق های فابریک و برش خورده اشاره شد و به صورت کلی می توان گفت اصلی ترین تفاوت این دو محصول در نحوه تولید آن ها می باشد. بهتر است بدانید به محصولاتی که پس از تولید در بخش برشکاری همان کارخانه با ابعاد دقیق و مشخصی برشکاری می شوند، شیت های فابریک گفته می شود.

این در صورتی است که شیت های برش خورده در واقع توسط واحد های کوچک برشکاری تولید می شوند. به صورتی که خریداران پس از خرید محصولات فولادی آن ها را به کارخانه های برشکاری تحویل می دهند تا در آنجا با ابعاد تعیین شده برشکاری شوند و در نهایت شیت های برش خورده تولید گردند.

دومین تفاوت شیت های فابریک و برش خورده در میزان قیمتی است که برای آن ها تعیین می شود. شیت های فابریک به طور معمول با قیمت بالاتری همراه هستند؛ زیرا در همان کارخانه ای که تولید می شوند، برشکاری شده و این عملیات با دقت بسیار بالایی با توجه به آنالیز شیمیایی و میزان تحمل محصول فولادی انجام می گیرد. این در حالی اتفاق می افتد که ممکن است در تولید شیت های برش خورده، افرادی این عملیات را انجام دهند که تخصص کافی در این زمینه نداشته باشند و یا دستگاه مناسب برای محصولاتی با ضخامت بالا مانند ورق سیاه را دارا نباشند.

تولید شیت های برش خورده ممکن است مشکلاتی مانند کجی، ایجاد موج و اعجوجات بر سطح ورق های فولادی را به وجود آورد. در این زمان محصول کاربری مد نظر خریدار را نخواهد داشت و در صورت تصمیم برای فروش، با ارزش بسیار کمتری از قیمت اصلی فروخته خواهد شد.

با وجود این توضیحات می توان گفت درست است که استفاده از شیت های برش خورده ممکن است مشکلاتی که ذکر شد را به همراه داشته باشد، اما بهتر است بدانید اگر عملیات مد نظر خریدار نیاز به حساسیت بسیار بالایی در سطح ورق های به کار برده نداشته باشد، می توان ورق های برش خورده را با صرفه اقتصادی بیشتری نسبت به شیت های فابریک خریداری کرد. تنها کافی است یک مرجع معتبر در برشکاری ورق های فولادی را پیدا کنید.

عوامل تأثیرگذار بر کیفیت ورق برشی

کیفیت ورق های برش خورده تعیین کننده کاربرد نهایی این محصولات می باشد؛ زیرا این محصولات به ابعاد دقیق خود شهرت دارند. پس یکی از مهم ترین عواملی که ابعاد دقیق این محصولات را مشخص می کند، نوع دستگاه و نحوه اجرای فرآیند برشکاری ورق های فولادی می باشد. استانداردهای مورد استفاده در تولید محصولات فولادی که پس از تولید با روش های مختلف برشکاری می شوند، از دیگر مواردی است که در کیفیت این فلزات اثر گذار می باشند.

از سوی دیگر نیز باید گفت کارخانه یا واحد سازنده نیز کیفیت لبه ورق ها و سطح آن ها را مشخص می کند. همان طور که پیش تر نیز اشاره شد، در تولید ورق های برشی ممکن است افراد یا شرکتی که خریدار انتخاب می کند، تخصص کافی در این زمینه را نداشته باشند. در این صورت برشکاری ورق موفقیت آمیز نخواهد بود و در پایان ممکن است یک سری موج و کج شدگی در سطح ورق ها دیده شود؛ در نتیجه محصول کاربری لازم را نداشته و ارزش آن نیز برای فروش بسیار پایین می آید.

ورق های برشی از هر جنسی به وسیله دستگاه ها و روش های مختلف ساخته می شوند، اما شرکتی که خدمات برشکاری را ارائه می کند باید در مورد دستگاه مناسب برای هر جنسی اطلاع داشته باشد. به طور مثال روش های برشکاری به وسیله لیزر یا وایرکات بیشتر برای ورق های روغنی و گالوانیزه که دارای ضخامت پایین و سطوح صیقلی و شفاف هستند، مناسب است. از سوی دیگر ممکن است برشکاری به وسیله دستگاه cnc بر روی سطح آن ها لیز بخورد؛ در نتیجه این دستگاه برای برشکاری ورق های گرم یا سیاه آهنی که دارای سطح زبری هستند، مورد استفاده قرار می گیرد تا کیفیت ورق های برش خورده در نهایت افزایش یابد.

موارد مؤثر بر قیمت ورق برشی

شیت های برش خورده در واقع همان ورق های تخت فولادی هستند که تحت عملیات های برشکاری در ابعاد مشخص و دقیق متناسب با کاربری نهایی تولید می شوند. با این وجود تمامی عواملی که در نرخ ورق های فولادی از نوع رول اثرگذار هستند، بر قیمت شیت های برشی نیز تأثیر دارند. از جمله این عوامل نیز می توان به نوسانات ارز و دلار، وضعیت بورس، استانداردهای تولید کارخانه، روش تولید، غلظت و آنالیز شیمیایی ترکیبات تولید، دستگاه ها و تجهیزات مورد استفاده برای فرایندهای نورد، پوشش دهی و ...، ضخامت، ابعاد و وزن و در نهایت نوع روشی که برای برشکاری این فلزات مورد استفاده قرار می گیرد، اشاره کرد.

تمامی این موارد خود دچار یک سری نوسانات هستند. به طور مثال اگر تقاضا برای یک ورق سیاه یا روغنی با ضخامتی مشخص در بورس یا بازار آهن آلات افزایش یابد، طبیعتاً نرخ برشکاری آن و قیمت نهایی آن نیز افزایش می یابد. همچنین در صورتی که تمیزی و دقت بالایی برای برشکاری محصولات فولادی به کار گرفته شود، بدیهی است که قیمت ورق برشی که توسط این مجموعه تولید می شود، بیشتر از سایر کارخانجات است.

رکود بازار آهن آلات و سودجویی برخی از دلالان فروش نیز یکی دیگر از موارد مؤثر بر قیمت ورق برشی است. با این وجود پیش از خرید پیشنهاد می شود نرخ مواد اولیه و خود محصول را از یک مرجع معتبر استعلام گرفته تا در نهایت با خرید محصول و سپس انجام خدمات برشکاری بر روی آن، مجبور به پرداخت هزینه هنگفتی نباشید. از سوی دیگر باید بدانید اگر کیفیت محصول اولیه از نظر سطحی و ساختاری نیز مناسب نباشد، برشکاری نیز به درستی و با کیفیت بالا انجام نمی گیرد و این موضوع تأثیر به سزایی در کاربری نهایی آن دارد؛ پس توصیه می شود محصولات فولادی را از مراکز و کارخانجات معتبر خریداری نمایید.

کارخانه های مطرح ورق سیاه کشور

به طور کلی کارخانجات مختلفی به تولید ورق سیاه می پردازند؛ زیرا برخی از گریدها و کیفیت های تخصصی این فلز قابلیت تولید در تمامی آن ها را ندارد و تنها توسط چند کارخانه مطرح تولید می شوند. از سوی دیگر بازه ضخامتی و ابعادی محصولات گرم تنوع بالایی داشته و در هر کارخانه بازه ضخامتی محدودی تولید می شود. در ادامه قصد بررسی 4 کارخانه مطرح ورق سیاه در کشور را داریم تا در آینده به راحتی بدانید ورق سیاه کدام کارخانه برای کاربری مد نظر شما مناسب تر است.

فولاد مبارکه

شرکت فولاد مبارکه اصفهان یکی از کارخانجات برتر تولید کننده انواع ورق های فولادی در کشور و خاورمیانه شناخته می شود. ورق سیاه این مجموعه در انواع گریدهای معمولی، صنعتی و برخی از موارد آلیاژی با بهترین کیفیت سطح ظاهری و بدون تلورانس در ابعاد تولید و عرضه می شوند. بازه ضخامتی ورق سیاه این کارخانه بین 2/1 میلی متر تا 16 میلی متر می باشد.

یکی از مزیت های کارخانه فولاد مبارکه این است که تولید مواد اولیه و مشخص شدن آنالیز شیمیایی هر گرید از ورق سیاه در واحد فولادسازی همین مجموعه انجام می گیرد؛ به همین علت فولاد مبارکه نیازی به خرید مواد اولیه تولید محصولات گرم از سایر کارخانجات تولید کننده این مواد را ندارد. محصولات گرم که در کارخانه فولاد مبارکه تولید می شوند، به صورت رول عرضه شده و کاربردهای بسیاری را در صنایعی که در بخش کاربردهای ورق برشی به آن ها اشاره شد، به خود اختصاص می دهند.

اکسین

شرکت فولاد اکسین خوزستان یکی دیگر از کارخانجات برتر ورق سیاه در کشور می باشد که محصولات آن از نظر سطح ظاهری و ساختار درونی و البته آنالیز شیمیایی در بهترین کیفیت تولید و عرضه می شوند. با این وجود بهتر است بدانید شرکت فولاد اکسین ورق های سیاه را به صورت ضخیم بار در بازه ضخامتی 5 تا 100 میلی متر و به صورت شیت های فابریک تولید و عرضه می کند.

انواع کیفیت های معمولی، صنعتی و آلیاژی در این مجموعه با بهترین خواص تولید می شوند. جالب است بدانید این مجموعه در چند سال اخیر موفق به تولید ورق های سیاهی با گرید مناسب در تولید لوله های انتقال گازهای ترش و شیرین سمی شده است. تا پیش از تولید این محصولات، گریدهای ذکر شده وارداتی بودند و این موضوع یکی از افتخار آمیزترین اتفاقات تولید در کارخانه اکسین است.

کاویان

شرکت فولاد کاویان واقع در نزدیکی شهر اهواز یکی دیگر از کارخانجات برتر در تولید ورق های سیاه ضخیم بار به شمار می آید. با این وجود می توان گفت این مجموعه نیز ورق سیاه خود را به صورت شیت های فابریک تولید و عرضه می کند. بازه ضخامتی ورق کاویان بین 8 تا 50 میلی متر و عرض آن نیز بین 1000 تا 2000 میلی متر می باشد.

این مجموعه به عنوان یکی از قدیمی ترین تولید کنندگان ورق سیاه ضخیم بار در کشور بیشتر کیفیت های معمولی ورق سیاه را تولید می کند. البته گرید صنعتی ST52 نیز که در ابتدای مطلب به آن اشاره شد، در کارخانه کاویان تولید می شود. کیفیت ظاهری و ساختاری محصولات کاویان نیز نسبتاً مطلوب بوده و کاربردهای خاص خود را در ساخت لوله های انتقال، مخازن تحت فشار، پروفیل سازی و ... به خود اختصاص می دهد.

گیلان

در نهایت به شرکت فولاد گیلان نیز اشاره می کنیم که یکی از تولید کنندگان ورق سیاه نازک بار در شمال کشور می باشد. این مجموعه ورق های سیاه را در بازه ضخامتی 2 تا 16 میلی متر تولید می کند و همچنین عرضه آن ها را به صورت رول انجام می دهد. داشتن تلورانس در ضخامت و ابعاد در رول های سیاه گیلان امری عادی و روتین به شمار می آید و محصولات این مجموعه کیفیت ظاهری بسیار معمولی دارند. از این رو قیمت مقرون به صرفه ورق گیلان سبب استفاده به خصوص در صنایع لوله سازی و پروفیل سازی کشور شده است.

با این وجود در صورت توقف تولیدات ورق سیاه 2 میل در این مجموعه، تولید کنندگان لوله و پروفیل در کشور با مشکل مواجه خواهند شد. البته خطوط نورد گرم این مجموعه حدود چند ماه متوقف شد و پس از مدتی با قدرت بیشتر و تجهیزاتی مدرن تر تولیدات ورق گرم را با کیفیت بهتر آغاز کرد.

جمع بندی

در پایان باید گفت ورق سیاه یکی از محبوب ترین محصولات تخت فولادی به شمار می آید که گریدهای مختلف آن از جمله ST52 و ST37 کاربردهای بسیاری را در صنعت به خود اختصاص می دهند. قیمت این فلزات مقرون به صرفه تر از سایر ورق های فولادی بوده و ویژگی هایی مانند مقاومت و استحکام کافی، قابلیت جوشکاری، ماشین کاری و برشکاری سبب کاربرد بیشتر آن ها در مصارف عظیم و صنعتی که نیاز به گریدهای فولادی با ویژگی های خاص دارند، شده است.